虛焊是最常見的(de)一種缺陷。

有時在(zai)焊(han)(han)接以后看上(shang)(shang)去(qu)似乎將(jiang)前(qian)后的(de)鋼帶焊(han)(han)在(zai)一起，但實際上(shang)(shang)沒(mei)有達到融為一體的(de)程度，結合面的(de)強度很低(di)，焊(han)(han)縫在(zai)生產線上(shang)(shang)要經過(guo)(guo)(guo)各種(zhong)復雜(za)的(de)工藝(yi)過(guo)(guo)(guo)程，特別(bie)是(shi)要經過(guo)(guo)(guo)高(gao)溫的(de)爐(lu)區(qu)和高(gao)張力的(de)拉矯區(qu)，所以虛焊(han)(han)的(de)焊(han)(han)縫在(zai)生產線上(shang)(shang)極易(yi)‘造成斷帶事故，給生產線正常運行帶來很大的影響。

虛焊(han)的(de)實(shi)質(zhi)就(jiu)是(shi)焊(han)接時(shi)焊(han)縫(feng)結合面的(de)溫(wen)度太低，熔(rong)核(he)尺寸太小甚至未達到熔(rong)化的(de)程(cheng)度，只(zhi)是(shi)達到了塑性狀態，經(jing)過碾(nian)壓作用以后勉(mian)強結合在一起，所以看上(shang)去(qu)焊(han)好了，實(shi)際上(shang)未能完全融(rong)合。

分析(xi)虛焊(han)的原因和(he)步驟(zou)可以按以下順序進行：

(1)先(xian)檢查(cha)焊(han)縫結合面有(you)無銹蝕、油污等雜質，或凸凹不(bu)平、接(jie)觸(chu)不(bu)良，這樣會使接(jie)觸(chu)電(dian)阻增大，電(dian)流減小，焊(han)接(jie)結合面溫度不(bu)夠。

(2)檢查焊縫的(de)搭(da)接量是否正(zheng)常，有(you)無(wu)驅動側(ce)搭(da)接量減(jian)小或(huo)開裂(lie)(lie)現象。搭(da)接量減(jian)小會使(shi)(shi)前后鋼(gang)帶的(de)結合面積(ji)太小，使(shi)(shi)總的(de)受力(li)面減(jian)小而無(wu)法(fa)承(cheng)受較大的(de)張(zhang)力(li)。特別是驅動側(ce)開裂(lie)(lie)現象會造成應力(li)集(ji)中，而使(shi)(shi)開裂(lie)(lie)越(yue)來(lai)越(yue)大，而最(zui)后拉斷。

(3)檢查電(dian)流設(she)(she)定是否(fou)符合工藝規定，有無在產品(pin)厚度(du)變化時電(dian)流設(she)(she)定沒(mei)有相應隨之增加，使焊接中電(dian)流不足而(er)產生焊接不良(liang)。

(4)檢查焊輪壓(ya)(ya)力是(shi)否合理，若壓(ya)(ya)力不夠，則會因(yin)接觸電阻(zu)過大(da)，實(shi)際電流減小，雖(sui)然(ran)焊接控制器有恒電流控制模式，但(dan)電阻(zu)增大(da)超過一定的范圍(一般(ban)為15％)，則會超(chao)出電(dian)流補償的極(ji)限，電(dian)流無法隨電(dian)阻的增(zeng)加(jia)而相應增(zeng)加(jia)，達不到設定的數值。這種情況下系(xi)統正常工(gong)作時會發出報警。

在(zai)實際操(cao)作中，若一時(shi)無法(fa)分析出虛焊(han)(han)發(fa)生的確切原因，可以(yi)(yi)將鋼帶(dai)的頭尾清理干(gan)凈(jing)以(yi)(yi)后(hou)，加大焊(han)(han)接搭接量(liang)，適(shi)當增加焊(han)(han)接電流和(he)焊(han)(han)輪壓力再焊(han)(han)一次，并在(zai)焊(han)(han)接中密切注(zhu)意焊(han)(han)縫的形(xing)成狀態，大部(bu)分情況下都可以(yi)(yi)應急處理好問題(ti)。

當然，如果出現(xian)控制系統(tong)問題，或電(dian)網(wang)電(dian)壓波動等使焊(han)縫虛焊(han)就必須(xu)采取其他措(cuo)施加以解決。