1）鑄鐵(tie)母(mu)體表(biao)面(mian)油(you)污比(bi)較多，長期經過油(you)浸(jin)，加上鑄鐵(tie)組織比(bi)較疏松容易(yi)有油(you)，所以在(zai)焊(han)接(jie)的時(shi)候(hou)時(shi)候(hou)受熱，油(you)污燒損冒黑煙會夾(jia)雜到(dao)焊(han)接(jie)熔池(chi)里面(mian)。
解決辦法：通過焊前預熱處理，減少(shao)長(chang)期(qi)油(you)浸產生的影(ying)響，直到組織(zhi)內部(bu)的油(you)污全部(bu)經過高溫揮發和燒(shao)損。

2）鑄(zhu)鐵焊條本身藥(yao)皮受潮(chao)在焊接過(guo)程(cheng)中產生氣(qi)孔。
解(jie)決辦法：需要對焊條做(zuo)預熱處理，經(jing)過(guo)烘干筒烘干后(hou)使用。

3）鑄鐵焊(han)條本身雜(za)質含量控制質量問題，導致焊(han)接過程種(zhong)熔池(chi)有雜(za)質多，形成(cheng)夾雜(za)而產(chan)生的氣孔。
解決辦(ban)法：需要對鑄(zhu)鐵焊(han)(han)條(tiao)本身的質(zhi)量做專業的控(kong)制(zhi)和(he)選擇(ze)，可以選擇(ze)質(zhi)量好一些的鑄(zhu)鐵焊(han)(han)條(tiao)，比(bi)如(ru)國產(chan)(chan)的比(bi)較大(da)一些的鑄(zhu)鐵焊(han)(han)條(tiao)廠(chang)生產(chan)(chan)的焊(han)(han)條(tiao)。

4）鑄(zhu)鐵母體本身材(cai)質(zhi)(zhi)(zhi)的(de)問題，因為每(mei)個鑄(zhu)造廠鑄(zhu)造的(de)鑄(zhu)鐵設備的(de)材(cai)質(zhi)(zhi)(zhi)都是不一樣的(de)，所以焊接的(de)時(shi)候因為鑄(zhu)鐵母體材(cai)質(zhi)(zhi)(zhi)雜質(zhi)(zhi)(zhi)的(de)含量過多，通過熔池(chi)的(de)時(shi)候雜質(zhi)(zhi)(zhi)返渣夾雜到熔池(chi)形成氣孔的(de)幾(ji)率也是有。
解決(jue)辦法(fa)：只能夠(gou)通過先焊(han)產生氣孔，再打(da)磨，然后(hou)疊住前一個焊(han)點(dian)焊(han)接，這種處理雖慢，但是效果也是最好(hao)的。