CO2氣(qi)體保護焊在(zai)焊接時經常(chang)出現(xian)送絲(si)不暢通、不均(jun)勻(yun)的(de)出絲(si)現(xian)象(xiang),這(zhe)樣(yang)會給(gei)焊接帶來(lai)困難并直(zhi)接影響焊接質量,應(ying)該一次焊完的焊縫經(jing)常(chang)分好(hao)幾(ji)段(duan)才能焊完。

送絲速度(du)不穩(wen)定(ding)九項原(yuan)因(yin):

1焊絲有(you)硬(ying)彎。

2焊絲有(you)銹(xiu)蝕。

3焊絲粗(cu)細不均。

4送絲機壓緊輪使用(yong)不當。

5焊槍使用時(shi)彎(wan)度過大。

6焊槍送絲軟(ruan)管內磨出溝槽。

7導電(dian)嘴未及時清(qing)理(li)。

8導(dao)電嘴送絲孔磨損(sun)過大(da)。

9焊接時電流電壓(ya)不匹配。

01、焊絲有硬彎

產生原因(yin):焊絲在生產時不(bu)會產生硬彎,只是在搬(ban)運過程(cheng)中受到磕碰使焊絲(si)盤的焊絲(si)散落下來,或者人工將(jiang)散(san)落的焊絲纏到焊絲盤上時會(hui)產生這種現象。

造成(cheng)現象:帶(dai)有硬彎(wan)的焊絲在進(jin)入送絲輪(lun)以后,到進入焊(han)槍前就會被堵住,一(yi)旦進入(ru)到焊槍時也會被送絲軟管或導(dao)電(dian)嘴堵住,無法進(jin)行焊接(jie),焊接(jie)電流、電壓過大時還會燒(shao)損導(dao)電嘴(zui)。

注意事項:在打開包(bao)裝安裝焊(han)(han)絲(si)(si)時(shi)要認真檢查焊(han)(han)絲(si)(si)盤確認焊(han)(han)絲(si)(si)盤完好無損、焊(han)(han)絲(si)(si)纏繞整齊方可使用。在搬運焊(han)(han)絲(si)(si)時(shi)一定要小(xiao)心輕放,避(bi)免磕傷焊絲盤,造成焊絲散落,把散(san)落的焊絲(si)重(zhong)新纏(chan)到焊絲(si)盤時應帶手套小心纏(chan)繞,避免產(chan)生硬彎。

02、焊絲有銹蝕(shi)

產(chan)生原因:焊(han)絲運輸(shu)過(guo)程包裝破損(sun)、焊(han)絲庫過(guo)潮、濕度超標(biao)、存放(fang)時間過(guo)長、焊(han)絲被手摸過(guo)后(hou)存放(fang)。

造成(cheng)現(xian)象:焊(han)接時,帶銹蝕的(de)焊絲進入到(dao)送絲機時(shi),壓(ya)緊(jin)輪(lun)會打滑,影(ying)響正常送絲(si)。當帶銹蝕部位的(de)焊(han)(han)絲(si)進入(ru)焊(han)(han)槍時,由(you)于焊絲直徑增(zeng)大,這(zhe)樣(yang)會被導(dao)電(dian)嘴堵住,無法(fa)焊接,電(dian)流過大時會燒損導電(dian)嘴,焊縫(feng)成形差,表面有雜物。

注意(yi)事項:在打開(kai)焊絲(si)包裝時應檢查(cha)焊絲(si)是否(fou)生銹,生銹(xiu)的焊絲(si)要及時到焊絲(si)庫(ku)更換(huan)。焊絲(si)包(bao)裝不(bu)得破(po)損,控制焊絲庫(ku)的(de)濕(shi)度(du),焊(han)絲存放應(ying)離地面及墻體300mm,做到先采(cai)購的焊絲先使(shi)用(yong),打開使用的(de)焊絲(si)嚴謹(jin)用手摸。

03、焊(han)絲粗細不均(jun)或有毛刺

產(chan)生原因(yin):生產焊絲(si)時(shi)由于拔絲(si)設備(bei)不(bu)合(he)格造成(cheng)的。

造成現象:焊接時,粗細不均勻或(huo)有毛(mao)刺的焊(han)絲進入焊(han)槍送絲軟(ruan)管時,會與軟管壁產生(sheng)摩擦并帶有振動(dong),當振動逐步向焊槍(qiang)接近(jin)進(jin)入導電嘴(zui)時會產生送(song)絲不(bu)穩、斷(duan)續焊接或被卡住現象。

注意事項:更換新的導電嘴(zui)后還(huan)產(chan)生斷續焊接(jie)現象,應用匹配型號的導電嘴對焊絲進行焊接前的檢查,發現未經焊(han)機(ji)壓(ya)緊輪的焊(han)絲通過型(xing)號匹配的導電嘴時不暢通,一(yi)定是焊絲(si)直徑(jing)粗細(xi)不(bu)均勻應(ying)更(geng)換焊絲(si)。

04、送(song)絲壓緊輪使用不當(dang)

產生原因:送絲機壓緊(jin)輪(lun)使用時應和(he)焊絲匹配,實芯碳鋼焊(han)絲使用(yong)鋼制輪(lun),藥芯焊絲(si)使(shi)用陶瓷輪,而(er)且(qie)輪槽型(xing)號(hao)與焊絲直(zhi)徑相匹配。壓(ya)力按使用要求進行(xing)調節,不得過(guo)松(song)和過(guo)緊。

造成(cheng)現象:當碳鋼(gang)實芯(xin)焊絲使用陶瓷(ci)輪時,會(hui)造(zao)成陶瓷輪(lun)磨損太(tai)快(kuai)。當藥芯焊絲使用鋼制送絲輪(lun)時,會將藥芯焊(han)絲壓癟開裂使焊(han)藥漏出(chu)無法焊(han)接。

當碳鋼(gang)實心焊(han)絲直(zhi)徑大于(yu)送絲輪溝槽直(zhi)徑時,易在焊(han)絲(si)上(shang)產(chan)生壓痕(hen),使焊(han)絲圓形(xing)截面變形(xing),帶(dai)有壓(ya)痕的(de)焊絲(si)部位通過(guo)導電嘴時(shi)會被卡住。

當焊(han)絲(si)直徑小于送絲(si)輪溝槽(cao)直徑時(shi),送絲輪(lun)與焊絲摩擦力不(bu)足打滑,無(wu)法正常送(song)絲。

當送絲(si)輪與焊絲(si)直(zhi)徑(jing)匹配時,送(song)絲機壓(ya)(ya)緊輪壓(ya)(ya)力也(ye)要適當(dang),送絲輪壓(ya)力(li)過大時,會造成焊絲變形,送(song)絲(si)輪壓力(li)過小時,送絲(si)輪與焊(han)絲(si)摩擦(ca)力過小,當焊絲在送(song)絲軟管(guan)內或(huo)導電嘴上受到(dao)阻(zu)力時會出現(xian)送(song)絲不穩定現(xian)象。

注意(yi)事項:按要求(qiu)使用鋼制(zhi)或陶(tao)瓷送絲輪,送絲輪溝槽型(xing)號與(yu)焊絲直徑要匹配送絲輪壓(ya)力要適中(zhong),送絲(si)輪的溝槽要經常進(jin)行清理(li)。

05、焊槍使用(yong)時彎(wan)曲度過大(da)、過急

產生(sheng)原(yuan)因:焊接時太隨意或特殊焊縫的空間位置使焊槍的彎度過大。

造成現象:會造成焊絲在焊槍的送絲軟管內運行(xing)時受(shou)阻過大,導致出絲困難形成送絲不(bu)穩(wen)定。

注意事項:焊接時焊槍盡(jin)量(liang)保持直(zhi)或大彎曲(qu)的角度,以減少焊絲在(zai)送絲軟管內(nei)的運行阻(zu)力(li)。

06、焊槍(qiang)送絲彈(dan)簧(huang)軟管內磨出溝(gou)槽(cao)

產(chan)生(sheng)原因:焊槍送絲彈簧軟(ruan)管使(shi)用時間過長,焊絲經過(guo)送絲軟(ruan)管(guan)(guan)時將(jiang)軟(ruan)管(guan)(guan)內部磨(mo)出溝(gou)槽(cao)。

造成現象:焊接時焊絲進入送(song)絲彈(dan)簧軟管內磨出的溝槽時,當焊(han)槍(qiang)移動彎曲度發生變化時(shi)會造成(cheng)溝槽夾絲現象(xiang),阻(zu)礙送絲正常運行。

注意事項:當送絲彈簧軟管使(shi)用時間過長時,出絲不暢通,焊槍手把后的送絲(si)軟(ruan)管有顫抖或隨(sui)焊槍角度(du)變化(hua)出現堵(du)絲(si)現象時(shi),應及時更(geng)換送絲彈(dan)簧軟(ruan)管。盡量保持焊槍大(da)彎曲角度,減(jian)少焊絲(si)在(zai)送絲(si)軟(ruan)管(guan)內的(de)摩擦(ca)。送絲(si)彈(dan)簧軟(ruan)管(guan)在(zai)焊槍內過短,會(hui)造成(cheng)焊絲在焊槍內部打彎,形成送(song)絲不暢。送(song)絲彈簧(huang)軟管在焊(han)槍內部過(guo)長時形成彎(wan)曲,會加大送絲的摩擦阻力造成(cheng)送絲不穩定。

07、導電(dian)嘴(zui)未及時清理

產生原因:當焊接規范調節不(bu)當時,或焊槍離熔池太近(jin)時,使焊(han)接飛濺粘連到導電嘴(zui)上焊(han)接時間(jian)越長粘連飛濺越多。

造成現(xian)象:焊槍導電嘴飛濺越多越容易將導電嘴出絲孔堵住,從而加大送絲的阻(zu)力,造成焊絲(si)不暢通或(huo)堵絲(si)現象。

注意事(shi)項:焊接(jie)時按要求調好焊槍角度和焊絲的拉(la)伸(shen)長度以少飛濺的產生(sheng),做到(dao)經(jing)常(chang)用尖(jian)嘴鉗子清(qing)理導電嘴上(shang)的飛(fei)濺(jian)物(wu),在清理干凈后將(jiang)焊(han)絲伸出導(dao)電(dian)嘴(zui)10~15cm長,用(yong)尖嘴鉗子將焊絲從導(dao)電嘴根部折彎后順時針或逆時針旋轉3到5圈后快速松開,用焊(han)絲回轉的力(li)量將導電嘴的送絲孔(kong)磨圓滑(hua)。

08、導電嘴送(song)絲孔磨損過大

產(chan)生原因(yin):在焊接時導電嘴(zui)經過長時間(jian)的焊絲磨損會(hui)造成送絲孔過大(da)。

造(zao)成現象:導(dao)電嘴送(song)絲孔過大會造成焊(han)接時導(dao)電性不良,出現焊絲與導電嘴放電,會使(shi)送絲不(bu)穩或與導電(dian)嘴粘連,伴有焊(han)絲在熔(rong)池(chi)內(nei)來回擺動現象,影響焊(han)縫(feng)成(cheng)形。

注意(yi)事項:焊(han)接時發現焊(han)絲(si)出導電嘴后來回擺動時,并(bing)伴有和導電嘴粘連現象(xiang)應(ying)及時更換(huan)新(xin)的(de)導電嘴。焊槍的(de)導電嘴應(ying)與焊絲直徑匹配,導(dao)電嘴(zui)孔直徑過小,造成摩擦(ca)阻力(li)過大,使焊絲(si)不(bu)暢通(tong)或堵絲(si)現象,導電嘴果斷會造成焊絲在熔池內來回擺(bai)動,使焊縫成形(xing)不(bu)良(liang)。

09、焊接時電壓和電流不匹配

產(chan)生原因:未按規定的焊(han)接規范(fan)進行調節(jie)焊(han)接時(shi)經驗(yan)不足(zu)。

造成現象:當電流過(guo)大,電(dian)壓(ya)過小時會出(chu)現(xian)斷續不穩(wen)定焊接,焊(han)接(jie)飛濺過大,焊絲(si)向(xiang)熔池過度聲音大而亂。當(dang)電流(liu)過小電壓過大時,出現焊接(jie)煙塵過大,焊絲(si)向熔池過度聲音小,焊(han)絲與導電嘴同時熔化粘在(zai)一起,無(wu)法焊接。

注意事項:根據生產需(xu)要(yao),按焊接規范進行(xing)調(diao)節,使(shi)焊絲進入到熔池時及時熔化,焊絲向熔池過度聲音均勻。